混凝土澆筑已完成在建工程結構柱。拆除混凝土柱模板后，發現d/1軸gz1根部模具上升現象，模具上升導致周圍磚突出墻，模具上升面積約0.8米*0.4米，脹模約為1cm-5cm兩者之間，雖然不影響框架柱的結構安全，但影響外部裝飾和外觀。該部件的形成是由于局部模板鋼筋部件之間的間距過大造成的。為了消除該部件的質量缺陷，局部剝離確定該模具僅為混凝土模具，鋼筋未發現損失或位移，項目部根據《施工工程質量通病防治辦法》及相關工藝制定以下處理方案。
一、 施工準備
1、 計(ji)劃修復(fu)的柱子(zi)用標記法(fa)標記清楚，并用墨線彈出上升模塊(kuai)，檢(jian)查(cha)是(shi)否(fou)正確，并有(you)檢(jian)查(cha)記錄。
2、 現場施工管理人員應進行現場技術(shu)指(zhi)導、檢查(cha)和監督。
3、 等(deng)柱混(hun)凝土強度達到90%以上時(shi)再進行鑿(zao)鑿(zao)和處(chu)理。
二、 施工方法及工藝
1、施(shi)工工藝：
標記框架柱(zhu)上模部(bu)分(fen)→模型部(bu)分(fen)彈線上升→剔鑿漲模(mo)部分→清理(li)松散部分混凝土→澆水濕(shi)潤(run)→局部水泥(ni)砂漿(jiang)拉(la)毛(mao)
2、具體整改措施：
1）首先，檢查模(mo)具部分的(de)具體位(wei)置，找出位(wei)置，并在平面(mian)圖上標記具體位(wei)置。
2）吊線、彈線找出上升模具的具體位置。
3）采用人工鑿除模具部分(fen)的混(hun)凝(ning)土(tu)。切割過程(cheng)中禁止(zhi)裸露鋼筋，電鏟(chan)、電錘等(deng)電動工具。人工切割應垂直切割。最后，切割深度為斜(xie)紋，深度不(bu)得(de)大于1mm.并保持表面(mian)不(bu)得(de)有松散的石材和混(hun)凝(ning)土(tu)顆粒。切割后的混(hun)凝(ning)土(tu)表面(mian)觀感(gan)應達到切割假石的效果。
4）鑿除的混凝土(tu)部分，用鋼刷刷干(gan)凈(jing)(jing)，用水沖洗干(gan)凈(jing)(jing)，使其(qi)無松(song)石。

5）剔(ti)鑿(zao)完成(cheng)后報監理驗收，驗收合格后方可進行下道(dao)工序。
6）裝修(xiu)施工時，采用1:2水泥砂漿修(xiu)復(fu)切(qie)割面，要(yao)求表面原漿壓光。水泥砂漿初硬后，應(ying)使用塑料薄膜進行(xing)保(bao)濕和(he)維(wei)護，以(yi)確保(bao)混凝(ning)土修(xiu)復(fu)的強度(du)。
7）鑿除混凝土的垃圾應及時清理干凈，并運至室外垃圾場。
三、處理(li)工作總(zong)結(jie)
由于混凝土模具的增加，項目部將消耗人力物力進行整改和補救，實際上導致項目成本的增加。以此為警告，我們的項目部將加強對未來施工的管理，以免造成不必要的損失。