管理因素：
a、在此(ci)期(qi)間，施(shi)工任務緊張，為了追求進度，質量管理松(song)懈。
b、管理人(ren)員在過程質量檢查中遺(yi)漏，未及時(shi)發現(xian)。
c、質量管理中的質量驗(yan)收程序執(zhi)行不(bu)徹(che)底(di)。
技(ji)術因(yin)素
a、由于施工(gong)周期緊張，木(mu)工(gong)隊未(wei)嚴格按照或(huo)建(jian)立(li)施工(gong)方案進行(xing)施工(gong)，剪(jian)力墻(qiang)模板加固不到(dao)位。
b、澆(jiao)筑混凝土時，分層厚度過大，振動過大。
二、處理措施
(一)管理措施
a、加強所有施工人(ren)員(yuan)的(de)意識，是每個人(ren)始終牢記施工質量(liang)控制是進(jin)度控制和(he)成本(ben)控制的(de)前提。
b、加(jia)強(qiang)管(guan)理人員在過(guo)程檢查中的責(ze)任感(gan)，認真履(lv)行(xing)崗(gang)位職責(ze)。
c、整改并堅持檢(jian)(jian)(jian)(jian)查程序，堅持自檢(jian)(jian)(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)(jian)(jian)、交接檢(jian)(jian)(jian)(jian)查的三(san)檢(jian)(jian)(jian)(jian)制度。三(san)次檢(jian)(jian)(jian)(jian)查后，按程序進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)(jian)查嚴(yan)禁未經檢(jian)(jian)(jian)(jian)查程序進入下一(yi)道工序。
(二)技術措(cuo)施
a、技術(shu)人員應及(ji)時編制適合本項目(mu)實際情(qing)況(kuang)的(de)實施方案(an)。
b、組織施工人(ren)員(yuan)學習施工方(fang)案(an)和操(cao)(cao)作流程，使每個管理人(ren)員(yuan)和操(cao)(cao)作人(ren)員(yuan)掌握(wo)每一個操(cao)(cao)作步(bu)驟和細節，讓每個人(ren)都知(zhi)道。
三、實施方案
(一(yi))施工準備
1.標記(ji)上升模(mo)塊(kuai)，標記(ji)清楚。
2.準備好施工過程中(zhong)使用(yong)的錘子、錘子、吊錘、電錘和(he)墨(mo)斗。
3.交底(di)操(cao)作施工人員(yuan)的(de)施工技術和安全性。
4.對(dui)施工(gong)人員進行(xing)技術指導、檢查(cha)和監督。
(二)準(zhun)備勞動力(li)
生產經理應根據缺(que)陷數(shu)量合(he)理安(an)排(pai)施工人(ren)員。
(三)施工方(fang)法
1、漲(zhang)模處理
(1)先彈垂(chui)直線，確定(ding)原混(hun)(hun)凝土剪力墻的位置，標明混(hun)(hun)凝土模具的位置。
(2)用電(dian)錘(chui)將模具一(yi)側的混(hun)凝(ning)土表(biao)面(mian)逐層切(qie)割，切(qie)割時不得(de)損(sun)壞結(jie)(jie)構鋼(gang)筋。將混(hun)凝(ning)土切(qie)割到略小于設計(ji)截面(mian)尺寸，并(bing)將其(qi)(qi)切(qie)割到周圍，使其(qi)(qi)與剪力墻混(hun)凝(ning)土充分(fen)結(jie)(jie)合。上部稍深(shen)，留出注入混(hun)凝(ning)土的間隙，呈線性，便(bian)于混(hun)凝(ning)土澆筑。用刷子刷干凈，用水沖洗，使其(qi)(qi)無松石和灰塵。
(3)檢查鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)位(wei)(wei)移是(shi)否是(shi)由模具(ju)上升引起(qi)的。若無位(wei)(wei)移，下(xia)一(yi)步整改施工。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)位(wei)(wei)移時，鑿深應(ying)滿足(zu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)復(fu)位(wei)(wei)后保護層厚度(du)要求，再進行鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)復(fu)位(wei)(wei)。用刷子(zi)刷干凈，用水沖洗(xi)，使(shi)其(qi)無松石和灰塵。如(ru)果(guo)位(wei)(wei)移較大，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)不能復(fu)位(wei)(wei)，切(qie)斷原(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)，使(shi)用與原(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)相同(tong)等級、規格的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)進行雙邊焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)搭(da)接(jie)(jie)長(chang)度(du)≥10d，擴大混凝土鑿除面(mian)的面(mian)積和深度(du)，滿足(zu)焊接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)復(fu)位(wei)(wei)后鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(jin)焊接(jie)(jie)搭(da)接(jie)(jie)長(chang)度和保(bao)護(hu)層厚度，重新焊接的水平(ping)鋼筋和垂直鋼筋重新綁(bang)扎(zha)牢固，周(zhou)圍鑿(zao)毛(mao)，與原混凝土結構(gou)充分(fen)結合，用刷子刷干凈(jing)，用水沖洗，使其無松石(shi)和灰(hui)塵。
(4)在修補處涂一層與結(jie)構(gou)混凝(ning)土(tu)相同(tong)的水(shui)泥，制成(cheng)水(shui)泥漿進行界面處理，使新(xin)舊混凝(ning)土(tu)結(jie)合(he)良好(hao)。
(5)在外墻立模(mo)，確保模(mo)板固定在墻上，模(mo)板與模(mo)板鑿除處留有(you)縫隙，呈線性填(tian)充混凝土。
(6)混(hun)(hun)凝(ning)土應(ying)采用細石(shi)混(hun)(hun)凝(ning)土，應(ying)采用收縮補償混(hun)(hun)凝(ning)土。等(deng)級(ji)應(ying)比(bi)原設計等(deng)級(ji)高(gao)一個等(deng)級(ji)，動到位，確保混(hun)(hun)凝(ning)土填充。
(7)施工(gong)結束(shu)后，拆除(chu)(chu)模板，報監理部門驗收，做好混凝土養(yang)護工(gong)作。維(wei)(wei)護應及時進行(xing)。禁止提前(qian)拆除(chu)(chu)模板。模板達(da)到強度后方可拆除(chu)(chu)，維(wei)(wei)護時間不少于14天。
四、質量保證措施
維修施工時(shi)，施工人(ren)員應進(jin)行旁站監督，對膨脹模具部位的混(hun)凝土(tu)進(jin)行鑿除后(hou)，項目(mu)部質(zhi)檢(jian)人(ren)員應進(jin)行復(fu)檢(jian)并報檢(jian)監理。
嚴(yan)格按照(zhao)施(shi)(shi)工(gong)技(ji)術交(jiao)底按照(zhao)施(shi)(shi)工(gong)技(ji)術交(jiao)底的要(yao)求進行(xing)施(shi)(shi)工(gong)，題再次出現。
五、修補質量要求
1、 除滿足(zu)建筑運行要求外，所選(xuan)修復材料的(de)強度(du)(du)、耐久性、原混(hun)凝土結構的(de)粘結強度(du)(du)不得(de)低于原混(hun)凝土標準；
2、 修復時，應徹底鑿(zao)除不符合要(yao)求的混凝土，清除松動的碎片和殘渣(zha)，鑿(zao)成陡坡，然后用水(shui)沖洗；
3、 加強修復后混凝土表面(mian)的保(bao)護(hu)和(he)維護(hu)，避免二次損壞或風(feng)化干(gan)縮裂縫。
六、脹模預防措施
(一)模板
1.檢查檢查拉螺栓和(he)三(san)型卡，不(bu)合(he)格者不(bu)得使用。
2、 墻、柱模板施工下角基層必須平整，控制2mm其中，如果平整度不夠，模板底角應(ying)用砂漿找(zhao)平。
3.澆(jiao)筑底板時(shi)，為防止模(mo)板底角偏移Φ20鋼筋頭，模(mo)板外側用(yong)腳手管固定。
4.為防止模板縫漏漿，用水泥(ni)砂(sha)漿堵塞模板底(di)角。
5、 混凝土澆筑過程(cheng)中，應有專(zhuan)人負責，隨時(shi)擦拭上(shang)部被砂漿(jiang)污染(ran)的模板表面。
6、 嚴格檢查拉螺(luo)栓(shuan)(shuan)的間(jian)距(間(jian)距400mm，下(xia)部(bu)1m加密間(jian)距為3000mm），確保板墻的形狀和尺(chi)寸。同時，確定螺(luo)栓(shuan)(shuan)孔位置，確保外觀整潔。
7、 用木方跨縫固定模(mo)(mo)板接縫，加強支撐，保(bao)證模(mo)(mo)板表面平整。
8、 拆(chai)除模(mo)板時，只有在混凝土強度能(neng)保證其表面和棱角不(bu)受拆(chai)除模(mo)板損壞時才能(neng)進行。模(mo)板不(bu)能(neng)整(zheng)體(ti)拆(chai)除，應從上到(dao)下順序拆(chai)除。
(二)混凝土澆筑(zhu)
1.澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土(tu)時，混(hun)凝土(tu) 自由傾落高(gao)度不(bu)得超(chao)過2.5m，下料高(gao)度(即澆(jiao)筑(zhu)厚(hou)度)控制在0.6m左右，最(zui)大(da)不(bu)超(chao)過1m，防止(zhi)混(hun)凝土(tu)側壓因高(gao)度過快(kuai)而(er)急劇增加。
2、 振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時，應(ying)進(jin)行(xing)快速(su)插(cha)(cha)入(ru)和慢速(su)拔出。快速(su)插(cha)(cha)入(ru)是為(wei)(wei)(wei)了防止表(biao)(biao)面(mian)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)先振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)，然(ran)后與下面(mian)的(de)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)分層(ceng)(ceng)(ceng)離(li)析；為(wei)(wei)(wei)了使混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)空洞混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)澆(jiao)筑應(ying)分層(ceng)(ceng)(ceng)填充振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒(bang)(bang)，分層(ceng)(ceng)(ceng)厚度為(wei)(wei)(wei)≤450mm，混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)振(zhen)(zhen)搗密(mi)實，下層(ceng)(ceng)(ceng)應(ying)插(cha)(cha)入(ru)振(zhen)(zhen)搗棒(bang)(bang)50多(duo)個mm，新舊混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)接合密(mi)實。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)上層(ceng)(ceng)(ceng)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)時，應(ying)在下層(ceng)(ceng)(ceng)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)初凝(ning)(ning)前進(jin)行(xing)。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時應(ying)掌握(wo)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)，但振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)不(bu)漏(lou)振(zhen)(zhen)，一般每點振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)為(wei)(wei)(wei)20~30s，但混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)表(biao)(biao)面(mian)水平不(bu)再明顯(xian)下沉(chen)，不(bu)再出現氣泡，表(biao)(biao)面(mian)砂漿(jiang)面(mian)為(wei)(wei)(wei)準，振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)設置(zhi)專人配合振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)操作人員用手錘(chui)輕擊(ji)模(mo)板，檢(jian)查振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)是否致密(mi)。
3、 澆筑(zhu)時，應設置專(zhuan)人監控模板(ban)、螺栓和錨(mao)固(gu)板(ban)的變(bian)化。如(ru)發現(xian)變(bian)形或移動，應立即停止澆筑(zhu)，并在澆筑(zhu)混凝(ning)土初凝(ning)前修復。
4.嚴格按照規范要(yao)求提前做好混(hun)凝土養護工作，安排專人檢查，發現(xian)問題(ti)及時整改(gai)。