一、事件描述 拆模過程中發現某軸主梁和某軸次梁梁底有沙子。經工人現場處理，發現主梁中部出現高度約200的混凝土松動帶，次梁底部出現高度10~40的松動帶。鑿(zao)除后(hou)，梁底部分主筋和箍筋外露。去除夾砂后，次梁底部鋼筋部分露出。本方案是針對以上質量缺陷而準備的。 二、原因分析 經調查發現，該部位混凝土澆筑過程中混凝土管道被堵塞，開管后用砂漿沖洗管道。這個薄弱位置可能是砂漿進入梁內造成的。 三、現場處理措施 1.對該樓層進行全面調查后，其他部位未發現類似現象。 2.對漏筋部位的梁板進行加固。加固范圍如下圖所示:頂升桿縱橫間距1200，第一根桿距主梁中部1200，次梁中部900。掃地桿離地200，立桿墊50*100墊塊，水平桿間距1500。與屋面的交接處采用油撐頂木方和被壓平結構。在第二軌，即1750標高處，沿梁鋪設腳手板，并設置操作平臺，供工人修梁。 四、加固措施 結構混凝土修補加固方案 1.對于梁底砂深30mm以上的結構梁，用灌漿材料澆筑模板進行加固。 2.對于梁底砂深低于30毫米的結構梁，將結構移至30毫米深，然后灌注灌漿材料。 3.灌漿材料選用:湖南固特邦土木科技發展有限公司生產的HPG無收縮自流密實水泥基高強灌漿料 工藝流程 現場測量-架設頂進和支撐架-清理和鑿除混砂層-清理鋼筋-測量和分類-安裝模板-澆筑修補灌漿材料-鑿除多余部分，找平-維修和拆除模板和架子。 五、施工方法和前期工作
1.現場勘測 繪制缺陷零件的平面圖。 混凝土回彈 對整個缺陷區域的混凝土進行回彈，評估混凝土強度，確定混凝土的缺陷部分，并標出鑿槽范圍。 鑿清。 1)鑿除梁底的砂層和松散層，直至露出堅硬、密實、粗糙的混凝土表面。無缺陷的結合面的混凝土也應鑿除。 2)用鋼絲刷清除外露鋼筋表面的雜質。 3)用高壓水槍清理并修復接口。 修復和加固施工 梁底缺陷應通過灌注聚合物砂漿進行加固。 2、安裝模板 1)立模后，先安裝梁底模，然后安裝一側側模，使其緊貼原梁混凝土面并固定牢固，再安裝另一側側模。 2)留個喇叭口。 每個有缺陷的梁在中間和兩端設置有三個以上的斜坡模板。此模板安裝側模要比剔除面低10cm，然后安裝坡口模板，坡口模板要比剔除面高10cm，坡口要比原梁面寬10cm。 3、澆筑聚合物砂漿混凝土 1)嚴格按照灌漿材料施工配合比拌制材料，嚴格控制水灰比，不得隨意改變。 2)控制灌漿材料的下落速度和數量。 3)灌漿材料入模時，應在各喇叭口處均勻布料，模板內灌漿材料要均勻，不得堆在一起，以免“爆模”。 4)灌漿材料澆筑12小時后，應立即拆除側模。拆模前，應對模板澆水，以保證灌漿材料的水化熱盡可能散發出去。拆模后應立即鑿除坡口并修補到位，并經常澆水保持灌漿材料表面濕潤，直至達到灌漿材料的養護期。