施工(gong)(gong)縫(feng)是指在混凝(ning)土(tu)澆(jiao)(jiao)筑過程(cheng)中，因設計要求或施工(gong)(gong)需要分段澆(jiao)(jiao)筑時(shi)，在先后澆(jiao)(jiao)筑的(de)混凝(ning)土(tu)間形成的(de)接縫(feng)。鋼筋混凝土施工縫處理通常的做法是在混凝土達到一定強度后，采用剔鑿的方法將構件表面打毛，或采用快易收口網作為先澆筑混凝土的側模，利用其網眼上的斜角片嵌入混凝土，與先澆筑的混凝土形成機械連接。無論(lun)采用(yong)哪(na)種方式，都無法完全保證施工縫(feng)的質量(liang)，因此，如何能夠(gou)改善(shan)接縫(feng)處理效(xiao)果成(cheng)為(wei)提(ti)高施工縫(feng)施工質量(liang)的關鍵。
水平施工縫(feng)
豎向施工縫
一、工程概況
寶能城市公館一期施(shi)工(gong)總承包工(gong)程項(xiang)(xiang)目地處(chu)深圳市香蜜(mi)湖片區(qu)深南大道(dao)竹子林段，西鄰廣深高速，南接紅荔路西延線。一期工(gong)程施(shi)工(gong)范圍為整(zheng)個項(xiang)(xiang)目地下室部分及上部2#、3#、4#棟，建筑面(mian)積(ji)共(gong)190610m2。建筑高度98.75m，框剪(jian)結(jie)構(gou)。其混凝土結(jie)構(gou)水平施工縫面積為4147.2m2，后澆(jiao)帶豎向施工縫長度為(wei)2160m。
二、工藝特點
本文所討論的(de)免剔鑿施工技術適用于無水環境下現澆鋼筋混凝土所有施工縫的毛面處理。其(qi)主要特(te)點如下(xia)：
1）表面級(ji)配天然，粗(cu)糙面均(jun)勻，質量(liang)可控。將先澆筑混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模后用水沖洗混凝土側表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料(liao)露出深度可(ke)根據材料(liao)用量多(duo)少進行調整，粗糙面質量易控制。
2）施工操(cao)作簡(jian)單，提高工效。該技術只需要在模板內側像涂抹脫模劑一樣涂抹一層露骨料劑，再將模板安裝固定即可，操作十分簡單；該技術(shu)對(dui)模(mo)板(ban)(ban)沒有任何特殊(shu)要求，混凝土粗糙面(mian)不需(xu)要通(tong)過模(mo)板(ban)(ban)的特殊(shu)構造(zao)如(ru)快易(yi)收口網等(deng)柔性模(mo)板(ban)(ban)來實現(xian)，選用普通(tong)的木模(mo)板(ban)(ban)作為(wei)封堵模(mo)板(ban)(ban)即可，模(mo)板(ban)(ban)固定點少，安(an)裝速度(du)快。
3）節約人工(gong)和材料。該技術(shu)的(de)模板安拆(chai)(chai)與(yu)普通(tong)的(de)梁板、墻柱模板的(de)安拆(chai)(chai)相同，拆模后，在混凝土沖水養護的同時對粗糙面進行沖刷即可，沒有(you)鑿毛等額外的(de)人工費發生；模板可以利用舊料或(huo)模板加(jia)工后的(de)邊角廢料周轉，節約材料。
4）保護環境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環境沒有任何侵蝕影響；同時使用(yong)該施工(gong)方法(fa)不產生噪聲、粉塵等污染。
三、工藝原理
本文針對不同(tong)類型(xing)施(shi)工縫處(chu)理(li)提出免(mian)剔鑿施(shi)工技術(shu)要點(dian)。其主(zhu)要原理(li)為：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對于不需要模板(ban)封(feng)邊(bian)的(de)水平施工縫（如樓層(ceng)剪力墻、柱子根部、需要二次(ci)澆筑的(de)構件根部等），采用(yong)直接噴灑的(de)方式(shi)；對(dui)于需要模板封邊的(de)豎向(xiang)或具(ju)有(you)一定坡度的(de)施工縫（如(ru)梁板后澆帶兩側側面、采(cai)用跳(tiao)倉法進(jin)行樓板施工時板塊間留設的(de)豎向(xiang)施工縫等），采(cai)用涂有藥劑的模板將(jiang)先澆筑混凝土(tu)的側面進行封堵(du)的方式處理（圖1～圖6），待混凝土(tu)達到一定強度后，拆(chai)模并用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。
四、施工技術要點
1、模板制作
根(gen)據施工(gong)(gong)(gong)縫(feng)的尺寸加(jia)工(gong)(gong)(gong)側模封堵板(ban)，模板(ban)采用木(mu)板(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，對(dui)于利(li)用止水(shui)(shui)鋼板(ban)止水(shui)(shui)的施工(gong)(gong)(gong)縫(feng)，封堵板(ban)被(bei)止水(shui)(shui)鋼板(ban)分成2塊，加(jia)工(gong)(gong)(gong)時，靠近止水(shui)(shui)鋼板(ban)一邊加(jia)工(gong)(gong)(gong)成平(ping)邊，另一邊因為有鋼筋在板(ban)邊穿過，可根據(ju)鋼(gang)(gang)筋(jin)位(wei)置將(jiang)(jiang)板邊(bian)做成馬牙(ya)槎形狀，卡住鋼(gang)(gang)筋(jin)；對(dui)于(yu)利用(yong)遇水(shui)(shui)膨脹止水(shui)(shui)條(tiao)進行(xing)止水(shui)(shui)或(huo)沒(mei)有止水(shui)(shui)要求的施工縫(feng)，則按施工縫(feng)的斷面尺寸(cun)加工整塊模板，在鋼(gang)(gang)筋(jin)穿過板邊(bian)的位(wei)置，將(jiang)(jiang)板邊(bian)做成馬牙(ya)槎形狀。
2、測量放線
1）首先應建立平面控制網和高程控制點(dian)，從基礎開始逐(zhu)層進行校核調(diao)整(zheng)，確保軸線尺寸準(zhun)確。
2）將平(ping)面(mian)軸線(xian)控制(zhi)點投測到各層(ceng)，建立各層(ceng)各施工段的控制(zhi)網，確定平(ping)面(mian)上各構件定位線(xian)并用(yong)墨線(xian)做好標記。
3）對于需(xu)要(yao)模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模板應根據(ju)板底模板或混凝(ning)土墊層上彈好的墨(mo)線(xian)確定位置，支設模板。
4）對于不需要模板封邊的(de)水(shui)平(ping)施工縫，需要確定涂抹(mo)(mo)藥水(shui)的(de)輪廓線。由于涂抹(mo)(mo)藥水(shui)時，混凝土(tu)尚(shang)未初凝，混凝土(tu)面無法彈設(she)墨線，因此可按照露出混凝土面的鋼筋外邊線確(que)定涂抹藥水(shui)的輪廓線。
3、涂刷露骨料水洗劑
對(dui)于需要(yao)進行模(mo)板封邊的施工縫，在(zai)模(mo)板與(yu)先澆筑混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)相(xiang)接觸(chu)的一側涂刷(shua)(shua)露骨料水(shui)(shui)洗劑(ji)，涂刷(shua)(shua)時采用毛刷(shua)(shua)分層(ceng)(ceng)均(jun)勻涂抹，藥(yao)劑(ji)的用量(liang)為(wei)0.25kg/m2。涂抹后(hou)在(zai)通風處將其晾干(gan)，晾干(gan)時應水(shui)(shui)平放置模(mo)板，以免(mian)(mian)藥(yao)劑(ji)流動而產(chan)生薄厚不均(jun)的現象。對(dui)于無需模(mo)板封邊的水(shui)(shui)平施工縫，在(zai)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)澆筑完畢后(hou)1h之內涂刷(shua)(shua)藥(yao)劑(ji)，涂刷(shua)(shua)時采用毛刷(shua)(shua)在(zai)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)表面分層(ceng)(ceng)均(jun)勻涂抹，藥(yao)劑(ji)的用量(liang)為(wei)0.25kg/m2。涂刷(shua)(shua)后(hou)應注意避(bi)免(mian)(mian)雨水(shui)(shui)或其他水(shui)(shui)沖刷(shua)(shua)，對(dui)于裸露的部位要(yao)加帆布覆(fu)蓋，避(bi)免(mian)(mian)太陽(yang)直射(she)。
4、模板安裝
1）止(zhi)(zhi)水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)通(tong)過短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)頭(tou)與(yu)(yu)板(ban)(ban)筋(jin)(jin)(jin)或墻筋(jin)(jin)(jin)焊(han)接(jie)(jie)。板(ban)(ban)模(mo)(mo)板(ban)(ban)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，首先按(an)設計(ji)要求進行板(ban)(ban)底(di)層鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)綁(bang)扎，止(zhi)(zhi)水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)下側(ce)(ce)先用短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)頭(tou)與(yu)(yu)板(ban)(ban)筋(jin)(jin)(jin)點焊(han)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)間距400mm，再將短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)頂(ding)端與(yu)(yu)止(zhi)(zhi)水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)點焊(han)，下層封(feng)堵(du)(du)模(mo)(mo)板(ban)(ban)卡在底(di)層鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)上(shang)并與(yu)(yu)短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)靠緊，板(ban)(ban)頂(ding)層鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)綁(bang)扎完畢后(hou)，在止(zhi)(zhi)水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)上(shang)側(ce)(ce)用短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)頭(tou)與(yu)(yu)頂(ding)層板(ban)(ban)筋(jin)(jin)(jin)點焊(han)連接(jie)(jie)并安(an)裝(zhuang)(zhuang)上(shang)側(ce)(ce)模(mo)(mo)板(ban)(ban)。墻體模(mo)(mo)板(ban)(ban)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，采用短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)頭(tou)將后(hou)澆(jiao)帶(dai)止(zhi)(zhi)水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)與(yu)(yu)墻筋(jin)(jin)(jin)點焊(han)連接(jie)(jie)，左右(you)(you)側(ce)(ce)封(feng)堵(du)(du)模(mo)(mo)板(ban)(ban)卡在左右(you)(you)側(ce)(ce)水平墻筋(jin)(jin)(jin)上(shang)并與(yu)(yu)短鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)靠緊，最后(hou)封(feng)堵(du)(du)墻兩側(ce)(ce)模(mo)(mo)板(ban)(ban)并與(yu)(yu)封(feng)堵(du)(du)模(mo)(mo)板(ban)(ban)連接(jie)(jie)固定。
2）采用(yong)遇水(shui)(shui)(shui)膨脹止水(shui)(shui)(shui)條(tiao)進(jin)行止水(shui)(shui)(shui)或沒有止水(shui)(shui)(shui)要求的施(shi)工(gong)縫，應在樓(lou)板(ban)后(hou)澆帶處進(jin)行模(mo)(mo)(mo)板(ban)安裝。后(hou)澆帶模(mo)(mo)(mo)板(ban)應進(jin)行獨(du)立支(zhi)撐(cheng)，樓(lou)板(ban)鋼(gang)筋(jin)綁扎完(wan)畢(bi)后(hou)，安裝側面(mian)封堵模(mo)(mo)(mo)板(ban)，封堵模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)下板(ban)邊均設馬牙槎，樓(lou)板(ban)底(di)、頂層鋼(gang)筋(jin)卡在凹槽內，板(ban)底(di)邊與樓(lou)板(ban)模(mo)(mo)(mo)板(ban)固定(ding)，沿(yan)施(shi)工(gong)縫長方向每(mei)隔400mm用(yong)板(ban)條(tiao)設1道斜(xie)撐(cheng)，對側模(mo)(mo)(mo)進(jin)行加固。
5、混凝土工程施工
1. 混凝(ning)土配合比設計
1）配(pei)合比設(she)計應滿足(zu)混(hun)凝土強度等級的(de)前提下，保證裂縫(feng)、表面氣(qi)泡等指標(biao)滿足(zu)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)要求。
2）工作性能方面滿足混凝土泵送(song)及(ji)耐振要求，在(zai)混凝土運輸、澆筑(zhu)以及(ji)成型過程中不離析(xi)且易于操作。
3）通過(guo)配(pei)合(he)比優(you)化，確定(ding)最佳配(pei)合(he)比，混凝土(tu)配(pei)合(he)比確定(ding)后(hou)，不應(ying)改變。
2. 混凝土澆(jiao)筑(zhu)
1）在(zai)模板安裝完(wan)成，且通過相關部門隱蔽(bi)驗(yan)收之后再進(jin)行混(hun)凝土(tu)澆筑。
2）嚴格執(zhi)行試驗確定后的(de)同一配(pei)合比，控(kong)制(zhi)好混凝土(tu)的(de)攪(jiao)拌時間(jian)，攪(jiao)拌時間(jian)比普通混凝土(tu)延長20～30s。
3）根據氣溫(wen)條件、運輸(shu)時間、運輸(shu)距(ju)離、砂石含水率變化對原(yuan)配(pei)合比進行微(wei)調(diao)，確保坍落(luo)度滿足生產(chan)需要(yao)。
4）進(jin)場混凝(ning)土(tu)逐車交驗，檢測混凝(ning)土(tu)有無泌水、離析(xi)，并對每車的坍(tan)落度(du)進(jin)行取樣試驗。
5）澆(jiao)筑時(shi)采用(yong)標尺桿(gan)控制分層厚(hou)度(du)(du)(du)，分層下(xia)料、分層振搗，每層混凝土澆(jiao)筑厚(hou)度(du)(du)(du)嚴格控制在500mm以內，自由下(xia)料高度(du)(du)(du)不得超過2m。
6）振(zhen)動棒采用(yong)“快插慢(man)拔”，嚴禁漏振(zhen)、過振(zhen)、欠振(zhen)，為減少混凝土表面氣泡，采用(yong)二次振(zhen)搗(dao)工藝。
7）混(hun)凝土(tu)振(zhen)搗采用內外振(zhen)搗相結合的方式，墻體(ti)內采用振(zhen)動棒(bang)進行(xing)振(zhen)搗，外部派專人采用橡(xiang)皮錘隨著澆筑和振(zhen)搗高度進行(xing)敲(qiao)打。
8）控(kong)制(zhi)好每(mei)層澆筑的間(jian)歇(xie)時間(jian)，上(shang)層混(hun)(hun)凝(ning)土振(zhen)搗要在下層混(hun)(hun)凝(ning)土初凝(ning)之前進(jin)行，并(bing)要求振(zhen)動棒插入下層50～100mm，保證不出現施工(gong)縫，做到連續作(zuo)業。
6、模板拆除
1）混凝土(tu)強度達到4MPa（一(yi)般在混凝土(tu)澆筑24h后(hou)(hou)）之后(hou)(hou)開始拆除模板(ban)。
2）松開封堵模板的斜撐，使模板與混(hun)凝土分開。如混(hun)凝土與模板黏(nian)結較牢時，用撬棍(gun)輕輕撬動模板使之分離(li)。
3）由于毛面成(cheng)型質量不受模(mo)板(ban)表面質量的影響(xiang)，故(gu)清灰后，涂刷露骨料劑以(yi)備周轉。
7、混凝土表面沖洗
采(cai)用模板封邊的施工縫(feng)，拆模后應(ying)立即沖(chong)洗，不需要模板封邊的施工縫(feng)，在藥劑涂(tu)抹超過3h，且不得超過4h時，采(cai)用養護水進(jin)行沖(chong)洗，將混凝土表面(mian)浮漿沖(chong)洗干凈(jing)，露出(chu)混凝土骨料。
五、結語
寶能公館項目施工縫處理采用免剔(ti)鑿(zao)施工技術，不僅加快了施工進度，保證了工程質量，而且大大降低了人工和材料成本，具有良好的社會效益與經濟效益。通過在本項目的成功應用，充分體現了該項技術的特點及優勢，為今后在同類項目的推廣應用提供借鑒。