一、原因分析
管理因素：
1、在此期間，施工任務緊張，為了追求(qiu)進度，質量管理松懈。
2、管理(li)人(ren)員在(zai)過程質量檢查中遺漏，未(wei)及時發(fa)現。
3、質量(liang)管理中(zhong)的質量(liang)驗(yan)收程序執行不(bu)徹底。
4、由于施(shi)工周期緊(jin)張，木工隊未嚴(yan)格按(an)照或建立施(shi)工方案進(jin)行施(shi)工，剪力墻(qiang)模(mo)板加固不(bu)到位。
5、澆筑混凝土時，分層厚度過大(da)，振動過大(da)。
二(er)、處理(li)措(cuo)施、管理(li)措施
1、加強所有施工人(ren)員的意識，是每個人(ren)始終牢記施工質量(liang)控制(zhi)是進度控制(zhi)和成本控制(zhi)的前(qian)提。
2、加強管理(li)人員在過程檢(jian)查中的責(ze)任感，認真履行崗位(wei)職責(ze)。
3、整改并堅(jian)持(chi)檢(jian)(jian)查(cha)程序(xu)，堅(jian)持(chi)自檢(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)、交接檢(jian)(jian)查(cha)的三檢(jian)(jian)制度。三次檢(jian)(jian)查(cha)后，按程序(xu)進行檢(jian)(jian)查(cha)嚴禁未經(jing)檢(jian)(jian)查(cha)程序(xu)進入下一(yi)道工(gong)序(xu)。
4、技術人員應及時編制適合本(ben)項目實際(ji)情況的實施(shi)方案。
5、組織施(shi)工(gong)人(ren)員學習施(shi)工(gong)方(fang)案和(he)操作流程，使每(mei)個(ge)管(guan)理人(ren)員和(he)操作人(ren)員掌握(wo)每(mei)一個(ge)操作步驟和(he)細節，讓每(mei)個(ge)人(ren)都知道。
三、實施方案、施工準備(bei)
1、標(biao)記上升模塊，標(biao)記清(qing)楚。
2、準備好施工過程中使(shi)用的錘(chui)子(zi)、錘(chui)子(zi)、吊錘(chui)、電錘(chui)和墨斗。
3、對操作施(shi)工(gong)人員進(jin)行施(shi)工(gong)技術(shu)、安全交(jiao)底。
4、對(dui)施工人員(yuan)進(jin)行技術指導、檢查和監督。生產(chan)經理(li)應根據缺陷數量合理(li)安排施工人員(yuan)。
5、施(shi)工(gong)方法、漲模(mo)處(chu)理
(1)、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標識混凝土(tu)漲模位置。
(2)用(yong)(yong)電錘將(jiang)模具一側的混凝(ning)(ning)土表面逐層(ceng)切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)時不得損壞(huai)結構鋼筋。將(jiang)混凝(ning)(ning)土切(qie)割(ge)到略(lve)小于(yu)(yu)設計截面尺寸，并將(jiang)其切(qie)割(ge)到周圍，使其與剪力墻(qiang)混凝(ning)(ning)土充分結合(he)。上部稍深，留出注入(ru)混凝(ning)(ning)土的間隙，呈(cheng)線性，便于(yu)(yu)混凝(ning)(ning)土澆筑。用(yong)(yong)刷子刷干(gan)凈，用(yong)(yong)水沖洗(xi)，使其無(wu)松(song)石(shi)和灰(hui)塵。
(3)檢查鋼筋位移是否是由模具上升引起的。如果沒有位移，則進行下一步的整改施工。如果鋼筋位移，鑿子深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度的要求，然后進行鋼筋復位。用刷子再次清洗，用水沖洗，使其無松動的石頭和灰塵。如果位移較大，鋼筋不能復位，切斷原鋼筋，使用與原鋼筋相同等級、規格的鋼筋進行雙邊焊接，焊接重疊長度≥10d，擴大混凝土鑿除面的面積和深度，滿足焊接鋼筋復位后鋼筋焊接重疊長度和保護層厚度，重新焊接的水平鋼筋和垂直鋼筋可重新綁扎牢固，周圍鑿毛，與原混凝土結構充分結合，用刷子刷干凈，用水沖洗，無松動石材和灰塵。
(4)在修補處涂一層與結構混(hun)凝土相同的水泥，制成水泥漿進(jin)行界面處理，使新舊混(hun)凝土結合良好。
(5)在(zai)(zai)外(wai)墻立模，確保模板固定在(zai)(zai)墻上，模板與(yu)模板剔鑿處留有縫隙，呈線性填充混凝土。
(6)混凝(ning)(ning)土(tu)應采(cai)用(yong)細石混凝(ning)(ning)土(tu)，應采(cai)用(yong)收縮補(bu)償混凝(ning)(ning)土(tu)。等(deng)級應比原設(she)計等(deng)級高(gao)一個等(deng)級，動(dong)到位，確保(bao)混凝(ning)(ning)土(tu)填(tian)充。
(7)施工結束后，拆除(chu)模(mo)板，報監理(li)部門驗收(shou)，做好混凝(ning)土養護(hu)工作。維護(hu)應及(ji)時進(jin)行。禁(jin)止提(ti)前(qian)拆除(chu)模(mo)板。模(mo)板達到強(qiang)度后方可拆除(chu)，維護(hu)時間不少于14天。
四、質量保證措施
維修施工時，施工人員應進行旁站監督，對膨脹模具部位的混凝土進行鑿除后，項目部質檢人員應進行復檢并報檢監理。嚴格按照施工技術交底按照施工技術交底的要求進行施工，題再次出現。
五、修補質量要求
1、 除(chu)滿足(zu)建(jian)筑運行要求外，所選修(xiu)復材(cai)料的(de)強(qiang)度、耐久性(xing)、原混凝土(tu)結(jie)構的(de)粘結(jie)強(qiang)度不(bu)得(de)低于原混凝土(tu)標準；
2、 修(xiu)復時，應徹(che)底(di)鑿除不符合(he)要(yao)求的混(hun)凝(ning)土，清除松動(dong)的碎片和(he)殘渣，鑿成陡坡，然后用(yong)水沖洗；
3、 加強修復后(hou)混(hun)凝(ning)土(tu)表面的保護和維護，避免二次損(sun)壞或風化(hua)干縮裂縫(feng)。
六、脹模預防措施
1、檢查進場拉螺栓和(he)三型卡(ka)，不合格者不得使(shi)用。
2、 墻、柱模(mo)板施工下角基層必須平(ping)(ping)整(zheng)，控制2mm其中，如果平(ping)(ping)整(zheng)度不夠，模(mo)板底角應用砂漿(jiang)找(zhao)平(ping)(ping)。
3、澆筑底板(ban)時，為防(fang)止模板(ban)底角偏移φ20鋼筋頭，模板(ban)外側(ce)用腳手(shou)管進(jin)行固定(ding)。
4、在模板底角用水泥砂漿(jiang)(jiang)封堵，防(fang)止模板縫漏漿(jiang)(jiang)。
5、 混凝(ning)土澆筑(zhu)過程中(zhong)，應有專人負責隨時(shi)清潔上部被(bei)砂漿污染(ran)的模(mo)板(ban)表面。
6、 嚴格檢查拉(la)螺(luo)栓的(de)間(jian)距(ju)(間(jian)距(ju)為400mm，下部(bu)1m加密間(jian)距(ju)應在范圍內(nei)進行300mm），確保板墻的(de)形狀和尺寸(cun)。同時，確定螺(luo)栓孔位(wei)置，確保外觀整潔(jie)。
7、 模(mo)板(ban)接(jie)縫用木(mu)方跨縫固(gu)定，加(jia)強支撐，保證模(mo)板(ban)表面平(ping)整。
8、 模板(ban)拆(chai)(chai)除(chu)時，只有在(zai)混(hun)凝土強度能(neng)保證(zheng)其(qi)表面和(he)棱角不受模板(ban)拆(chai)(chai)除(chu)損壞時才能(neng)進行。模板(ban)不能(neng)整體拆(chai)(chai)除(chu)，應從上(shang)到下順序拆(chai)(chai)除(chu)。
七(qi)、混(hun)凝土(tu)澆筑
1、澆(jiao)(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土時，自由傾落高度(du)不(bu)(bu)得(de)超(chao)過2.5m，每次下料高度(du)(即澆(jiao)(jiao)筑(zhu)厚度(du))控制0.6m左右，最(zui)大不(bu)(bu)超(chao)1m，防止混(hun)凝土側壓因(yin)高度(du)過快而(er)急劇增加。
2、 振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)(shi)，應(ying)(ying)進行快(kuai)速(su)插(cha)入和(he)慢速(su)拔出(chu)。快(kuai)速(su)插(cha)入是(shi)為了(le)防止表(biao)(biao)面(mian)(mian)混(hun)凝(ning)土(tu)先振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動，然后(hou)與下(xia)面(mian)(mian)的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)分(fen)層(ceng)離析；為了(le)使(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)填充振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動棒，應(ying)(ying)分(fen)層(ceng)澆筑空洞混(hun)凝(ning)土(tu)，分(fen)層(ceng)厚度為≤450mm，混(hun)凝(ning)土(tu)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)密實，振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)棒應(ying)(ying)插(cha)入下(xia)層(ceng)并超過50mm，為了(le)使(shi)新舊(jiu)混(hun)凝(ning)土(tu)緊密連接。同(tong)時(shi)(shi)，在(zai)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動上層(ceng)混(hun)凝(ning)土(tu)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)在(zai)下(xia)層(ceng)混(hun)凝(ning)土(tu)初始凝(ning)結前進行。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)(shi)應(ying)(ying)掌握振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)(shi)間(jian)，但(dan)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動不泄漏，一般(ban)每點振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)(shi)間(jian)為20~30s，但(dan)混(hun)凝(ning)土(tu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)水平(ping)不再明顯下(xia)沉，不再出(chu)現氣泡，表(biao)(biao)面(mian)(mian)砂漿面(mian)(mian)為準(zhun)，振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動設置專人(ren)(ren)配合振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動操作人(ren)(ren)員用(yong)手錘(chui)輕擊(ji)模板，檢查振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動是(shi)否(fou)致密。
3、 澆(jiao)(jiao)筑(zhu)(zhu)時(shi)，應設(she)置(zhi)專人監控(kong)模(mo)板(ban)、螺栓和錨(mao)固(gu)板(ban)的變化。如發現變形或移動，應立即停止澆(jiao)(jiao)筑(zhu)(zhu)，并在澆(jiao)(jiao)筑(zhu)(zhu)混凝土(tu)初凝前修復。
4、嚴格按照規范要求提前做好混凝土養護工作，安排專人檢查，發(fa)現問題(ti)，及(ji)時整改。