混凝土工程常見的(de)外觀質量(liang)-露筋(jin)缺陷的(de)原因分(fen)析、預(yu)防措施和處(chu)理方(fang)法

1、現象描述
混凝(ning)土內(nei)部(bu)主筋、副筋或(huo)箍筋部(bu)分暴露在(zai)結構(gou)件表面(mian)，未被混凝(ning)土包(bao)裹。
2、原因分析
① 澆筑混凝土時(shi)，鋼筋(jin)保(bao)護(hu)層墊(dian)塊位移(yi)(yi)，或墊(dian)塊過少甚(shen)至泄漏，導(dao)致(zhi)鋼筋(jin)脫落或位移(yi)(yi)，靠近模(mo)板表面暴露。
② 結構(gou)(gou)和構(gou)(gou)件截面小，鋼(gang)(gang)筋(jin)過密，石頭卡在(zai)鋼(gang)(gang)筋(jin)上，使(shi)水泥(ni)砂(sha)漿不(bu)能充滿鋼(gang)(gang)筋(jin)，導致鋼(gang)(gang)筋(jin)暴露。
③ 混凝土配合比(bi)不當，產生離析，模板缺漿或模板嚴(yan)重漏漿。
④ 混凝土保護層(ceng)過(guo)薄或(huo)混凝土漏振，或(huo)振動棒撞擊(ji)鋼(gang)筋(jin)或(huo)踩(cai)踏鋼(gang)筋(jin)，使鋼(gang)筋(jin)位移，導致鋼(gang)筋(jin)暴(bao)露。
⑤ 木(mu)模板未(wei)澆水濕潤，表面失水過(guo)(guo)多或(huo)脫模過(guo)(guo)早，拆(chai)模時混凝土棱角不足。

3、預防措施
① 澆筑混凝(ning)土(tu)時，應保證鋼筋位(wei)置和保護層厚(hou)度正確，加(jia)強檢查，發(fa)現偏差，及時糾正。
② 鋼(gang)(gang)筋密(mi)(mi)集(ji)時，應選擇粒(li)徑(jing)合適(shi)的石(shi)(shi)材。石(shi)(shi)材的最大(da)顆粒(li)尺寸不(bu)得(de)超過結(jie)構截(jie)面(mian)最小尺寸的1/4，也不(bu)得(de)超過鋼(gang)(gang)筋凈距的3/4。截(jie)面(mian)較小、鋼(gang)(gang)筋較密(mi)(mi)的部位應用細石(shi)(shi)混凝土(tu)澆筑(zhu)。
③ 混凝土應保證配合比的準確性(xing)和良好易性(xing)。
④ 澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽下料(liao)，防止離析。

⑤ 模(mo)板應充分濕(shi)潤，并用海綿(mian)和膠帶仔(zi)細堵塞縫隙(xi)。
⑥ 嚴禁(jin)混凝土(tu)振(zhen)動撞(zhuang)擊鋼筋。在(zai)鋼筋密集的地(di)方，應使用小型振(zhen)動棒進行振(zhen)動；保護層混凝土(tu)應仔細振(zhen)動密室；避免踩踏鋼筋，如有(you)踩踏或扣，應及時糾正。
⑦ 拆(chai)(chai)模(mo)時間應根據(ju)試塊試壓結果正確掌握，防止過早(zao)拆(chai)(chai)模(mo)，損壞(huai)棱角。

4、處理方法
① 表面漏筋，剔鑿松散顆粒，刷洗后，刷純水泥漿，1:2或1:12.5水泥砂漿將露筋抹平，用棉氈保濕7天。
② 如果露筋較深，應鑿(zao)除薄弱混凝土和突出顆粒。清洗后，用比原來高一級的細石混凝土填充壓實，加強養護。
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